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1、結(jié)構(gòu)特點
（1）同時數(shù)控三軸。
（2）微處理器系統(tǒng)使用高性能的工業(yè)級四核處理器。
（3）操作系統(tǒng)程序儲存在硬盤上。
（4）零件程序存儲：如果斷電也不會導(dǎo)致存儲器里的零件程序丟失。
（5）高分辯率工業(yè)級彩色觸摸真彩LCD顯示（按鈕大，對話框簡單，方便使用）：
a：由觸摸選擇實現(xiàn)操作提示；
b：多語言能力包括特別符號類型提示；
c：能實現(xiàn)放大正在使用的高分辯率圖象呈現(xiàn)給操作者，使操作者在設(shè)置程序時指定鋼板的范圍，在切割過程中這種功能能自動顯示割炬的切割位置，使操作一目了然。
（6）自動診斷檢測操作準(zhǔn)備狀態(tài)和程序正確性。
（7）高抗干擾性能，所有輸入/輸出信號實現(xiàn)光電隔離。
（8）供電電源：AC220V，50/60Hz。
（9）全封閉機(jī)箱以防止環(huán)境灰塵和油泥的污染。
（10）操作環(huán)境：0-40℃，濕度95%，無冷凝，通過一個大范圍的操作環(huán)境，EASY3被設(shè)計成能夠抵制惡劣環(huán)境的數(shù)控系統(tǒng)。
2、標(biāo)準(zhǔn)操作功能
（1）在LCD上通過觸摸菜單選擇實現(xiàn)任務(wù)選擇，操作員從顯示的菜單上通過光標(biāo)選擇預(yù)選功能。
（2）手動與自動自由轉(zhuǎn)換功能。
（3）可選擇的英制/公制作為操作單位。
（4）編程范圍：±999999.999 。
（5）編程單位：0.001mm。
（6）可存儲程序的極限量僅僅取決于存儲器（硬盤）的容量大小。
（7）數(shù)字化圖像樣板示教，可以方便的修改圖形庫的文件，生成新的零件圖形。
（8）強(qiáng)大的通訊功能：
a：標(biāo)準(zhǔn)輸出/輸入功能；
b：因特網(wǎng)連接（需用戶自備MODEM）；
c：局域網(wǎng)連接，網(wǎng)絡(luò)通訊速度達(dá)到10MB/S；
d:串行口通訊，通訊速度可以達(dá)到115KB。
（9）圖形式“觸摸屏”鋼板對齊功能。
（10）對程序進(jìn)行修改時具有圖象塊高亮度顯示，全屏幕編程功能。
（11）編制和編輯程序功能通過一系列簡單鍵輸入就可編制一個程序。
（12）手動或自動切割操作選擇：預(yù)熱時間和鋼板穿孔時間可選擇或更改。
（13）具有動態(tài)重新定位功能，能準(zhǔn)確地把預(yù)割零件放在鋼板適當(dāng)位置上的試運(yùn)行方式，包括單步操作功能。
（14）為使鋼板得到充分應(yīng)用，程序可以進(jìn)行任意旋轉(zhuǎn)或鏡像操作。
（15）比例功能可以使零件放大或縮小，在切割前或運(yùn)行中觸摸屏幕可將零件圖形進(jìn)行放大或縮小。
（16）可編程的割縫補(bǔ)償功能。
（17）切割失敗恢復(fù)功能：
a：具有沿程序路徑加速或減速以及輔助功能自動重新啟動的鎖定或非鎖定返回功能；
b：返回近的穿孔點（即起始點）；
c：返回部件起始點（標(biāo)準(zhǔn)圖形）；
d：返回原點（機(jī)器原點）；
e：具有微動功能，微動的距離可任意改變。
（18）在拐角時的自動加、減速功能，可選擇減速率、加速時間。
（19）操作狀態(tài)顯示功能：
a：日期和時間；
b：機(jī)器和程序狀態(tài)；
c：兩維的、動態(tài)的割炬位置；
d：切割速度，預(yù)熱時間，穿孔時間和其它系統(tǒng)停止計時器；
e：程序庫。
（20）X-Y軸點動或連續(xù)手動移動控制（通過參數(shù)切換），能自動加減速。
（21）自動切割過程中，在清理割嘴后能自動從被手動移動的位置返回到原來的切割路徑上。
（22）圖形化的自動鋼板對準(zhǔn)校直功能;
（23）速度回程控制。
（24）手動圖象調(diào)整功能：
a：以0.1度增量旋轉(zhuǎn)；
b：具有全平范圍的多重放大功能；
c：套料功能;
