激光切開是指將激光束照射在工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，已到達切開和雕刻的意圖。它是運用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束，經(jīng)光路體系聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件資料吸收，工件溫度急劇上升，到達沸點后，資料開端汽化并構(gòu)成孔洞，隨同高壓的氣流，跟著光束與工件相對位置的移動，終使資...

瞬時傳動比恒定，作業(yè)平穩(wěn)，傳動精確牢靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；適用的功率和速度規(guī)模廣，傳動效率高，作業(yè)牢靠運用壽命長；外廓尺度小，結(jié)構(gòu)緊湊，合適長間隔負載直線運動，價格相較于絲杠高。 第三篇、激光切開機中心裝備決議價格...

隨動控制體系，在進行實際切開作業(yè)時，噴嘴到板材需求堅持必定的間隔，如1mm，但放在切開平臺上的板材不會十分平整，為堅持恒定間隔，隨動體系控制切開頭根據(jù)板材崎嶇，進行高度上的變化。控制軟件采用高速PID算法，界面友愛方便運用，成功處理了蛙跳、掃描切開及與工件之間的高速進給、減速逼近、高速上升問題，然后...

目前光纖激光切割機設(shè)備制造業(yè)發(fā)展迅速.在光纖激光切割機設(shè)備的科技創(chuàng)新中，選擇了專業(yè)光纖激光切割機設(shè)備制造商的設(shè)備，促進了專業(yè)激光切割機設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展.其中，激光波長能被這些材料吸收的原因是激光波長可以被其他金屬材料吸收，根據(jù)不同的材料選擇切削參數(shù). 　　對于不同材料的切割，光纖激光切割可以獲得...

激光的安全等級是依據(jù)激光器所發(fā)生的激光對人體的危害程度而分類的。激光的分類從CLASS I（無危害）到CLASS IV 激光。一級 激光歸于低能量級激光設(shè)備，它是十分安全的而且可防止一切的靜電風(fēng)險,沒有生物性危害。下面是CLASS I 激光的幾個運用領(lǐng)域：激光打印機，CD播放器，CD ROM 設(shè)備，...

激光切開的質(zhì)量點評，世界上至今還沒有一個共同的規(guī)范。至今我國也尚無有關(guān)激光切開質(zhì)量的規(guī)范，檢測激光切開質(zhì)量的首要依據(jù)是JIS和WES（焊接規(guī)范）。在CEN（歐洲規(guī)范化組織）和ISO（世界規(guī)范化組織）中有關(guān)于激光切開的規(guī)范化問題。以EU為主供給的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證辦法，對激光切開規(guī)范和規(guī)范...

缺陷可能原因解決辦法上邊緣圓角 1、保護氣選擇不當(dāng)2、割炬高度太高 3、速度較快 1、更換保護氣2、降低割炬3、調(diào)節(jié)速度傾斜角過大 1、割炬與工件不垂直2、割炬高度太高3、電流太小4、切割速度太快5、割炬運行方向有誤6、噴嘴損耗1、使割炬與工件垂直2、降低割炬3、增大電流4、調(diào)節(jié)...

1、保持割炬與工件垂直 用一個組合直角板或角規(guī)檢查一下割炬的垂直度，檢測時要注意從兩個相互成90°角的部位去測量。2、檢查切割方向 大多數(shù)等離子割炬采用螺旋氣體方式，等離子弧中旋轉(zhuǎn)氣體的能量使切口一邊“好”，一邊“差”，好的那邊通常在割炬運行方向的右側(cè)，有1~3°的傾角，差的那邊傾角達3...

等離子切割工藝等離子切割工作氣體的種類根據(jù)所切割的工件材質(zhì)來選擇，適合切割低碳鋼和低合金鋼的氣體為：氧氣（O2）、空氣，適合切割鋁和不銹鋼的氣體為：氮氣（N2）、氬氣（Ar）+氫氣，等離子切割是一種熔融切割方法，影響切割效率和質(zhì)量的主要工藝參數(shù)有：工作氣體的種類和流量、電源的空載電壓和工作（切割）電...

1、結(jié)構(gòu)特點（1）同時數(shù)控三軸。（2）微處理器系統(tǒng)使用高性能的工業(yè)級四核處理器。（3）操作系統(tǒng)程序儲存在硬盤上。（4）零件程序存儲：如果斷電也不會導(dǎo)致存儲器里的零件程序丟失。（5）高分辯率工業(yè)級彩色觸摸真彩LCD顯示（按鈕大，對話框簡單，方便使用）：a：由觸摸選擇實現(xiàn)操作提示； b...

FC-4000數(shù)控火焰切割機采用雙邊驅(qū)動，采用上海方菱F7600系列切割機專用數(shù)控系統(tǒng)；伺服系統(tǒng)為日本富士Smart系列交流伺服驅(qū)動器及伺服電機，具有過電流斷路，再生過電壓斷路，過負荷斷路（電子熱繼電器），伺服電機過熱保護，編碼器異常保護，再生異常保護，電壓不足，瞬時停電保護，過速度保護，誤差過大保...

選擇穿孔位置和切割方向時使待切割的工件的長邊盡可能的平行與整個工件。切割工件內(nèi)腔時應(yīng)遵守先內(nèi)后外、先小后大、先圓后方、交叉跳躍和先繁后簡的原則。 a) 先內(nèi)后外：內(nèi)孔較多時，先割中間的孔，逐步向外進行，使切割產(chǎn)生的熱量有規(guī)律地從里向外傳遞散發(fā)； b) 先小后大：內(nèi)孔有大有小時，應(yīng)盡量先...